Macchina di posizionamento modulare ad alta velocità-GW-NPM
La macchina Pick and Place NPM-GW di Panasonic è la più recente piattaforma di posizionamento SMT ad alte-prestazioni di Panasonic, progettata per la produzione moderna ad alto-mix e ad alto{{3}volume. Dotato di teste di posizionamento avanzate, architettura a doppio-convogliatore e capacità estesa di dimensioni PCB, offre velocità, precisione e flessibilità eccezionali per un'ampia gamma di esigenze di produzione elettronica.
Grazie al monitoraggio-APC-5M in tempo reale, alla correzione automatica degli errori e al controllo feedforward/feedback intelligente, NPM-GW garantisce una produzione stabile e autonoma con un intervento minimo dell'operatore. Il suo design intelligente-pronto per la fabbrica supporta la tracciabilità digitale, il flusso di materiali ottimizzato e l'integrazione perfetta negli ambienti Industria 4.0.
Progettato per la massima produttività e affidabilità, NPM-GW aiuta i produttori a ottenere una maggiore produttività, una migliore qualità di posizionamento e minori costi di produzione complessivi.
Caratteristiche principali
1. Prestazioni principali migliorate per una maggiore produttività
Il nostro sistema di azionamento del nucleo aggiornato offre un aumento significativo della capacità di posizionamento tra diverse configurazioni della testa, garantendo tempi di ciclo più rapidi e una migliore efficienza produttiva.
2. Supporto dei componenti migliorato e finestra del processo più ampia
La nuova architettura di posizionamento forniscemaggiore compatibilità con componenti alti, pesanti e di grandi-dimensioni, pur mantenendo la massima-precisione di livello.
3. Flessibilità di gestione dei PCB notevolmente aumentata
Con il sistema di trasporto aggiornato, la macchina ora supportaPCB di dimensioni maggioriEmaggiore adattabilitàper le modalità di produzione sia a corsia singola che a corsia doppia.
4. Maggiore versatilità nelle unità di alimentazione e fornitura
La macchina supporta più configurazioni di alimentatori, consentendo ai produttori di adattarsi facilmente a diversi tipi di componenti.
Controllo autonomo 5Ms – Sistema APC intelligente
1. APC-5 milioni di monitoraggio in tempo reale per una produzione stabile
Il nostro sistema APC-5M monitora continuamente le unità chiave della macchina in tempo reale, rilevando istantaneamente le tendenze di variazione prima che incidano sulla produzione.
Unità monitorate
Testa di posizionamento– rilevamento intasamento, scorrimento ugello, intasamento filtro
Sistema di ugelli– condizioni degli ugelli, intasamento degli ugelli, problemi di scorrimento
Alimentatore– monitoraggio della precisione del prelievo
Dati dell'unità targetvisualizzato sullo schermo della macchina e dell'LPC
Vantaggi
✔ Previeni tempi di inattività imprevisti
✔ Pianificare la manutenzione nei tempi ottimali
✔ Mantieni una qualità stabile con notifiche automatizzate
2. Controllo-a circuito chiuso per stampa, posizionamento e AOI
La piattaforma APC forniscecontrollo completo del feedback-del processo, riducendo al minimo le variazioni e migliorando-la stabilità del posizionamento a lungo termine.
Feedback APC-FB - sul processo di stampa
- Analizza i risultati dell'ispezione della saldatura
- Corregge automaticamente il disallineamento di stampa (X, Y, θ)
APC-FF - Feedforward al responsabile del posizionamento
- Utilizza i dati di misurazione dei giunti di saldatura
- Regola automaticamente- le posizioni di posizionamento (X, Y, θ) per una precisione ottimale
- Supporta componenti QFP, BGA, C e altro
APC-MFB2 - Feedforward all'AOI/Feedback alla macchina di posizionamento
- Utilizza la misurazione della posizione AOI
- Corregge automaticamente-il posizionamento del chip (X, Y, θ)
- Ideale per componenti ultra-piccoli, leggeri e a-forza ridotta
★ Garantisce una qualità di saldatura costante su tutta la linea.
3. Correzione automatica degli errori di ritiro (produzione continua)
Quando si verifica un errore di prelievo o riconoscimento, il sistema apprende automaticamente lo schema di correzione e riprende la produzione senza fermarsi.
- Teaching automatico intelligente-In
- Correzione in tempo reale-degli errori di ritiro
- Riapprendimento automatico della posizione di alimentazione
- Nessun intervento manuale richiesto
- Massimizza il tempo di attività della macchina
★ Ottieni una produzione continua con il ripristino automatico dopo la correzione del prelievo.
4. Recupero predittivo con analisi automatica del trend
Il sistema LNB analizza le tendenze di raccolta, la frequenza degli errori e le condizioni dei componenti, quindi istruisce la macchina ad apprendere automaticamente-Primaun errore provoca un arresto.
Prevenzione predittiva degli errori
- Rilevamento automatico delle variazioni del trend di prelievo
- Monitoraggio delle condizioni di componenti e alimentatori
- Ripristino/apprendimento automatizzati-prima che si verifichino errori
⭐ Il controllo predittivo avanzato riduce significativamente i fermi macchina.
5. Controllo LCR -Verifica dei componenti in tempo reale-
Il controllo LCR integrato esegue controlli elettrici all'inizio della produzione o durante il rifornimento del materiale.
Controlli eseguiti
- Resistenza
- Capacità
- Induttanza
- Caratteristiche dei diodi
Vantaggi principali
- Previene bobine errate o componenti difettosi
- Garantisce la qualità dei componenti prima del montaggio
- Dati esportati sull'LNB → utilizzabili per la tracciabilità e il controllo qualità
- Supporta la dimensione del componente0402 a 6mm
★ Fondamentale per gli stabilimenti EMS che cercano tracciabilità e produzione senza-difetti.
Specifiche tecniche
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ID modello |
NPM-GW |
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Modello n. |
NM-EJM2F |
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Dimensioni PCB – Trasportatore singolo |
Montaggio in batch: da L 50 mm × L 50 mm a L 760 mm × L 687 mm |
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Dimensioni PCB – Doppio trasportatore |
Montaggio in 2 posizioni: L 50 mm × L 50 mm a L 360 mm × L 687 mm |
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Doppio trasferimento (Batch) – Dimensioni PC |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 760 mm × L 300 mm |
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Doppio trasferimento (Lotto) – Taglia M |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 760 mm × L 590 mm |
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Trasferimento singolo (batch) – Dimensioni PC |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 760 mm × L 300 mm |
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Trasferimento singolo (Lotto) – Taglia M |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 760 mm × L 590 mm |
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Doppio trasferimento (2 posizioni) – Dimensioni PC |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 360 mm × L 300 mm |
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Doppio trasferimento (2 posizioni) – Taglia M |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 360 mm × L 260 mm |
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Trasferimento singolo (2 posizioni) – Dimensioni PC |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 360 mm × L 300 mm |
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Trasferimento singolo (2 posizioni) – Taglia M |
Da L 50 mm × L 50 mm a L 360 mm × L 510 mm |
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Fonte elettrica |
AC trifase 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA |
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Sorgente pneumatica |
Min. 0.5 MPa, 200 l/min (ANR) |
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Dimensioni (standard) |
L 1 410 mm × P 2 320 mm × A 1 444 mm |
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Dimensioni (opzione) |
L 1 410 mm × P 2 468 mm × A 1 444 mm |
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Massa (standard) |
2 810kg |
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Massa (Opzione) |
2 840kg |
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Testa di posizionamento – FC16 (per testa) – Velocità massima |
52 000 cph (0,070 s/chip) |
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Testa di posizionamento – Precisione di posizionamento FC16 |
±25μm/truciolo |
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Testa di posizionamento – FC08 (per testa) – Velocità massima |
26 500 cph (0,136 s/chip) |
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Testa di posizionamento – Precisione di posizionamento FC08 |
±25μm/QFP |
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Testa di posizionamento – FC03 (per testa) – Velocità massima |
10 000 cph (0,360 s/chip) |
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Testa di posizionamento – Precisione di posizionamento FC03 |
±20μm/QFP |
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Dimensioni dei componenti – FC16 |
0201 chip su L 45 × P 45 × P 12 oppure L 100 × P 40 × P 12 |
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Dimensioni dei componenti – FC08 |
0402 chip su L 45 × P 45 oppure L 100 × P 40 × P 12 |
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Dimensioni dei componenti – FC03 |
0603 chip su L 120 × P 90 × P 30 o L 150 × P 25 × P 40 o L 135 × P 135 × P 18 |
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Fornitura componenti – Nastratura |
Nastro: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
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Fornitura componenti – Stick |
Max 136 (SF3-m) |
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Fornitura componenti – Vassoio |
da 4 a 56/72 mm |
I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.
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