Introduzione alla macchina

Forno di rifusione senza piombo-SMT ad alte prestazioni-per assemblaggio PCB di precisione

Il nostro forno a riflusso SMT è progettato per fornire saldature senza piombo stabili, ripetibili e di alta qualità--per le moderne linee di assemblaggio PCB.
Costruito con un sistema di raffreddamento migliorato, una catena di trasporto in acciaio inossidabile ad alta-durevolezza e una tecnologia di riscaldamento-rapido, questo forno a rifusione garantisce prestazioni eccezionali in ambienti di produzione SMT ad alto-volume e ad alto-mix.

L'architettura termica ottimizzata del sistema garantisce un controllo preciso della temperatura, una distribuzione uniforme del calore e un'affidabilità affidabile-rendendolo adatto per l'elettronica di consumo, l'elettronica automobilistica, il controllo industriale, la produzione di LED e le fabbriche EMS.

Caratteristiche principali del forno a rifusione SMT

Miglioramento della capacità di raffreddamento

Le prestazioni di raffreddamento migliorate garantiscono un calo di temperatura più rapido e una migliore protezione termica:

Pendenza di raffreddamento aumentata di25%
Temperatura di uscita del PCB ridotta di30%

Ciò consente un raffreddamento più controllato, riduce lo stress termico e migliora la qualità dei giunti di saldatura-particolarmente cruciale per componenti ad alta-potenza o sensibili alla temperatura-.

Catena di trasporto in acciaio inossidabile

Dotato di catena di trasporto in acciaio inossidabile a doppia-fila
Garantisce un trasferimento stabile del PCB in tutte le zone di riflusso
La temperatura di saldatura dei bordi del PCB non viene influenzata dall'assorbimento del calore della guida
Garantisce risultati di saldatura coerenti e affidabili

Questa struttura a catena offre durata eccellente, movimento fluido e stabilità a lungo-termine nella produzione continua.

Stabilità della temperatura

Costruito con piastre in alluminio ad accumulo termico di spessore 8mm
Fornisce ritenzione e distribuzione del calore superiori
Mantiene temperature stabili durante la produzione di massa-a lungo termine

Questo design garantisce profili termici uniformi nell'intera zona di rifusione e supporta una qualità di saldatura senza piombo-costante.

Riscaldamento rapido

Il tempo di riscaldamento-è ridotto del 30%, consentendo un rapido avvio della produzione

I moduli di controllo indipendenti includono:

Controllo della velocità di trasporto
Controllo ventola zona raffreddamento
Controllo ventola superiore preriscaldamento
Controllo ventola inferiore preriscaldamento

Ciò consente un rapido cambio di ricetta, una configurazione rapida e una regolazione flessibile del-profilo della temperatura.

Perché questo forno a rifusione migliora la vostra produzione SMT

Saldatura più stabile per passo-fine, BGA, CSP
Riscaldamento-più rapido → maggiore efficienza produttiva
Migliore raffreddamento → migliore affidabilità del giunto
Struttura della catena migliorata → trasporto stabile del PCB
Progettato per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Compatibile con la saldatura a riflusso di azoto (opzionale)

Applicazioni

Ideale per l'assemblaggio PCB ad alta-precisione e-affidabilità:

Elettronica di consumo

Elettronica automobilistica

Moduli LED

Sistemi di controllo industriale

Produzione EMS e OEM

PCB multistrato ad alta-densità-

Tabella Specifiche Tecniche

Parametro	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Lunghezza riscaldata	3110 mm	3890 mm	4640 mm
Dimensioni (L×L×A)	5520×1430×1530mm	6300×1430×1530 mm	7050×1430×1530 mm
Peso netto	Circa. 2400 kg/2500 kg	Circa. 2700 kg/2.800 kg	Circa. 3000 kg/3.100 kg
Volume di scarico	10m³/min × 2 scarichi	10m³/min × 2 scarichi	10m³/min × 2 scarichi
Fonte di energia	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)
Potenza (avvio)	30KW/32KW	36KW/38KW	40KW/42KW
Potenza (operativa)	9KW/10KW	10KW/11KW	11KW/12KW
Tempo di riscaldamento	Circa. 25min	Circa. 25min	Circa. 25min
Temp. Allineare	Temperatura ambiente – 300 gradi	Temperatura ambiente – 300 gradi	Temperatura ambiente – 300 gradi
Massimo. Larghezza del PCB	400 mm (460 mm opzionale)	400 mm (460 mm opzionale)	400 mm (460 mm opzionale)
Altezza componente	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm
Direzione del trasportatore	Da sinistra a destra (facoltativo da destra a sinistra)	Da sinistra a destra (facoltativo da destra a sinistra)	Da sinistra a destra (facoltativo da destra a sinistra)
Lato binario fisso	Binario anteriore fisso (Binario posteriore fisso opzionale)	Binario anteriore fisso (Binario posteriore fisso opzionale)	Binario anteriore fisso (Binario posteriore fisso opzionale)
Altezza del trasportatore	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Velocità del trasportatore	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Archiviazione dei dati	Vari parametri e stati memorizzabili	Vari parametri e stati memorizzabili	Vari parametri e stati memorizzabili
Allarme anomalo	Sovra/sottotemperatura, suono e luce	Sovra/sottotemperatura, suono e luce	Sovra/sottotemperatura, suono e luce
Disposizione del dispositivo
Zone di riscaldamento	Primi 8 / Ultimi 8	Primi 10 / Ultimi 10	Primi 12 / Ultimi 12
Zone di raffreddamento	Primi 3 / Ultimi 3	Primi 3 / Ultimi 3	Primi 3 / Ultimi 3
Sistema di controllo	VINCI10 + Computer industriale + PLC	VINCI10 + Computer industriale + PLC	VINCI10 + Computer industriale + PLC
Temp. Controllare	PID+SSR	PID+SSR	PID+SSR
Filo per termocoppia	4+ cavi	4+ cavi	4+ cavi
Sistema di trasporto	Binario + rete inossidabile	Binario + rete inossidabile	Binario + rete inossidabile
Modalità di controllo del trasportatore	Convertitore importato + motore trasportatore importato	Convertitore importato + motore trasportatore importato	Convertitore importato + motore trasportatore importato
Struttura a catena	Anti-blocco del doppio-link	Anti-blocco del doppio-link	Anti-blocco del doppio-link
Regolazione della larghezza	Regolabile elettricamente	Regolabile elettricamente	Regolabile elettricamente
Copertina Via aperta	Apertura elettrica	Apertura elettrica	Apertura elettrica
Alimentazione dell'UPS	Energia di riserva per terminare la produzione	Energia di riserva per terminare la produzione	Energia di riserva per terminare la produzione
Sistema di raffreddamento	Raffreddamento ad aria forzata (modello "N")	Raffreddamento ad aria forzata (modello "N")	Raffreddamento ad aria forzata (modello "N")
Modelli estesi	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Dimensioni estese (L×L×A)	5520×1660×1530mm	6300×1660×1530mm	7050×1660×1530mm
Peso netto esteso	Circa. 2750KG/2850KG	Circa. 3050 kg/3.150 kg	Circa. 3350 kg/3450 kg
Tempo di riscaldamento prolungato	Circa. 30min	Circa. 30min	Circa. 30min
Gamma di larghezza delle rotaie	Modello "D": 50–270 mm	Modello "L": 50–610 mm	Modello "DL": 50–270 mm / Modello "N": 50–610 mm
Modello dell'azoto	N–Azoto	N–Azoto	N–Azoto
Consumo di azoto	Standard 300–1.000 PPM a 20 M³/ora / Modelli "D", "L", "DL": 500–1.000 PPM a 25–30 M³/ora	Standard 300–1.000 PPM a 20 M³/ora / Modelli "D", "L", "DL": 500–1.000 PPM a 25–30 M³/ora	Standard 300–1.000 PPM a 20 M³/ora / Modelli "D", "L", "DL": 500–1.000 PPM a 25–30 M³/ora

I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.

Perché collaborare con noi

✓ Molto più che una semplice fornitura di apparecchiature: - soluzioni di linea SMT complete
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✓ Forte supporto tecnico per l'automazione e l'integrazione
✓ Rischi di integrazione ridotti e avvio della linea-più rapido
✓ Supporto tecnico dedicato durante tutto il ciclo di vita del progetto

Chi siamo

Siamo specializzati in soluzioni complete di linee SMT e integrazione di automazione, fornendo apparecchiature affidabili e linee di produzione collaudate supportate da una reale esperienza di progetto.

Forno a rifusione – Domande frequenti

D: 1. A cosa serve un forno a rifusione nella produzione SMT?

R: Un forno a rifusione viene utilizzato nelle linee di produzione SMT per saldare componenti elettronici su schede PCB. Dopo la stampa della pasta saldante e il posizionamento dei componenti, il PCB passa attraverso il forno di rifusione dove il riscaldamento controllato scioglie la pasta saldante, creando giunti saldanti affidabili.

D: 2. Come funziona un forno a rifusione?

R: Un forno a rifusione funziona riscaldando i gruppi PCB attraverso più zone di temperatura, comprese le zone di preriscaldamento, immersione, rifusione e raffreddamento. Ogni zona è controllata con precisione per garantire una qualità di saldatura stabile e ridurre al minimo lo stress termico sui componenti.

D: 3. Quante zone di riscaldamento ha un forno a rifusione?

R: La maggior parte dei forni di rifusione SMT sono disponibili con da 6 a 12 zone di riscaldamento, a seconda delle esigenze di produzione. Un numero maggiore di zone di riscaldamento fornisce un migliore controllo della temperatura e una migliore qualità di saldatura, in particolare per assemblaggi PCB complessi o ad alta-densità.

D: 4. Quali tipi di forni a rifusione sono disponibili?

R: I tipi comuni di forni a rifusione includono forni a rifusione ad aria calda, forni a rifusione ad azoto e forni a rifusione senza piombo-. La selezione dipende dalla complessità del PCB, dal tipo di pasta saldante e dai requisiti di qualità della produzione.

D: 5. Qual è la differenza tra i forni a rifusione ad aria e ad azoto?

R: Un forno a riflusso di azoto riduce i livelli di ossigeno durante la saldatura, con conseguente migliore bagnatura della saldatura, meno difetti e un migliore aspetto del giunto di saldatura. I forni a riflusso ad aria calda sono più-economici e adatti alla maggior parte delle applicazioni SMT standard.

D: 6. Il forno a rifusione è adatto alla saldatura senza piombo-?

R: Sì. I moderni forni di rifusione SMT sono progettati per la saldatura senza piombo-e offrono un controllo preciso della temperatura e prestazioni termiche stabili per soddisfare i requisiti di processo senza piombo-.

D: 7. Come si imposta il profilo di temperatura per un forno a rifusione?

R: Il profilo di temperatura viene impostato in base alle specifiche della pasta saldante, al materiale PCB e ai tipi di componenti. Una corretta profilazione aiuta a garantire una qualità di saldatura costante e riduce i difetti come la smussatura o le giunzioni fredde.

D: 8. Il forno di rifusione può essere integrato in una linea SMT completa?

R: Sì. Un forno di rifusione può essere completamente integrato in una linea di produzione SMT completa, funzionando perfettamente con stampanti per pasta saldante, macchine pick and place, AOI e apparecchiature per la movimentazione delle schede.

D: 9. Quale manutenzione è richiesta per un forno a rifusione?

R: La manutenzione regolare include la pulizia dei residui di flusso, il controllo di ventole e riscaldatori, l'ispezione dei sistemi di trasporto e la verifica dell'accuratezza della temperatura per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

D: 10. Come scelgo il forno di rifusione giusto per la mia linea SMT?

R: La scelta del forno di rifusione giusto dipende dalle dimensioni del PCB, dal volume di produzione, dal processo di saldatura e dalla configurazione della linea. Collaborare con un fornitore esperto di soluzioni di linea SMT aiuta a garantire prestazioni ottimali e un'integrazione fluida della linea.

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