Introduzione alla macchina
Questo forno avanzato per saldatura a riflusso di azoto è progettato per soddisfare le esigenze della moderna produzione SMT ad alta-densità e senza piombo-.
Integrando un controllo termico preciso, una gestione efficiente dell'azoto, un recupero intelligente del flusso e un sistema di trasporto stabile, la macchina offre qualità di saldatura costante, produttività elevata e stabilità del processo a lungo-termine.
Progettato sia per la produzione ad alto-mix che ad alto-volume, il sistema garantisce prestazioni affidabili su assemblaggi PCB complessi, inclusi componenti-a passo fine, BGA, CSP e schede ad alta massa termica.
Il suo design modulare, i bassi costi operativi e l'architettura di controllo intelligente lo rendono una soluzione ideale per i produttori focalizzati su qualità, efficienza e affidabilità.
Caratteristiche tecniche principali del forno a rifusione
Controllo della temperatura multi-zona indipendente
controllo a circuito perso-per zona con precisione della temperatura entro ±1,0 gradi e ripetibilità di alto profilo.
Preriscaldamento efficiente a convezione
Il flusso d'aria ottimizzato garantisce un riscaldamento uniforme a bassa velocità del vento per PCB di dimensioni miste e con massa termica elevata.
Recupero termico veloce
Il controllo PID avanzato consente una rapida compensazione della temperatura con fluttuazioni entro ±1,5 gradi in condizioni di carico variabili.
Raffreddamento-multizona-bifacciale
Il raffreddamento superiore e inferiore fornisce velocità di raffreddamento elevate controllate e temperatura di uscita stabile del PCB.
Trasportatore di precisione servo-azionato
Controllo accurato della velocità e trasporto regolare dei PCB a velocità di linea fino a 160 cm/min.
Gestione opzionale di azoto e flusso
Il controllo del basso livello di ossigeno dell'intero processo-- (50–200 ppm) e il recupero graduale del flusso migliorano la bagnatura e riducono la manutenzione.
Controllo preciso dell'azoto durante l'intero processo
Il nostro sistema avanzato di azoto fornisce un monitoraggio indipendente dell'ossigeno a circuito chiuso-per ciascuna zona di temperatura, garantendo condizioni stabili di basso-ossigeno durante l'intero processo di riflusso.
La concentrazione di ossigeno può essere controllata con precisione entro 50–200 ppm
Il controllo indipendente per ciascuna zona di riscaldamento garantisce risultati di saldatura coerenti e ripetibili
L'utilizzo ottimizzato dell'azoto riduce i costi operativi mantenendo la stabilità del processo
Perché il basso-controllo dell'ossigeno è importante
Mantenere un ambiente a basso-ossigeno è fondamentale per la moderna produzione SMT, in particolare per saldature-senza piombo, componenti-a passo fine e assemblaggi miniaturizzati.
- Previene l'ossidazione secondaria dei giunti di saldatura, migliorando la bagnatura e l'affidabilità dei giunti
- Espande la finestra del processo di saldatura senza piombo-, semplificando la configurazione e la messa a punto del processo
- Riduce la tensione superficiale della saldatura in un'atmosfera di azoto, consentendo temperature di picco più basse e tempi di riflusso più brevi
Sistema di recupero del flusso intelligente
Per migliorare ulteriormente la stabilità e la pulizia del processo, il sistema integra una soluzione intelligente di recupero del flusso.
Progettazione del recupero del flusso a fasi
Sfruttando le caratteristiche fisiche della volatilizzazione del flusso, i composti organici volatili vengono catturati e recuperati in più fasi, riducendo la contaminazione all'interno del forno
Design per il recupero dello scarico inferiore
La struttura di recupero dello scarico inferiore appositamente progettata previene l'accumulo di flusso nelle porte di scarico, eliminando i problemi di gocciolamento del flusso durante la produzione.
Modulo di preriscaldamento-ad alta efficienza
Progettato per fornire un riscaldamento stabile e uniforme, anche durante la lavorazione di schede con grandi differenze dimensionali dei componenti.
- Mantiene un'elevata efficienza termica con un flusso d'aria a bassa convezione
- Riduce al minimo l'ombreggiamento della temperatura sui gruppi PCB a tecnologia-mista
- Garantisce un trasferimento di calore regolare e affidabile dal preriscaldamento al riflusso
Elevata produttività, basso consumo energetico
Il sistema è progettato per un'elevata produttività senza sacrificare l'efficienza energetica.
- Velocità di produzione fino a 160 cm/min
- Il sistema di gestione termica ottimizzato riduce il consumo energetico complessivo
- Ideale per linee di assemblaggio PCB ad alta-velocità e-precisione
Eccellente precisione del controllo della temperatura
Il controllo preciso della temperatura è fondamentale per una qualità di saldatura costante.
- Deviazione della temperatura tra il valore impostato e il valore effettivo entro ±1,0 gradi
- Fluttuazione della temperatura tra le condizioni di assenza di-carico e di pieno-carico entro 1,5 gradi
- Differenza di temperatura tra zone adiacenti entro 100 gradi, supportata da una rapida risposta di riscaldamento e raffreddamento
Capacità di recupero termico rapido
L'avanzato sistema di controllo PID combinato con la struttura del forno ad alta capacità termica-fornisce una rapida compensazione termica, anche in condizioni di carico variabili.
- Recupero rapido della temperatura durante la produzione continua
- Prestazioni termiche stabili in condizioni di pieno-carico e senza-carico
- Fluttuazione della temperatura del forno entro ± 1,5 gradi
Eccellenti prestazioni di raffreddamento
Design di raffreddamento multi-doppio lato-zona
Il modulo di raffreddamento avanzato garantisce un raffreddamento rapido, controllato e uniforme dopo il riflusso.
- Struttura di raffreddamento multi-zona e su entrambi i lati-
- Progettato per assemblaggi PCB con elevata massa termica
- Garantisce una temperatura di uscita del prodotto bassa e stabile
Raffreddamento superiore rispetto ai design tradizionali
Rispetto al raffreddamento tradizionale su un lato-, questo sistema raggiunge velocità di raffreddamento significativamente più veloci:
- Caduta di temperatura più rapida da 200 gradi a 150 gradi
- Tempo di raffreddamento più breve da 200 gradi a 100 gradi
- Migliore coerenza del profilo sull'intero PCB
Unità di controllo del trasporto-servoguidata
- Il sistema di azionamento del servomotore garantisce un controllo preciso della velocità
- Trasporto fluido e stabile del PCB all'interno del forno
Sistema di binari di guida regolabili
- Regolazione sincronizzata della larghezza anteriore e posteriore tramite albero motore
- Compatibile sia con meccanismi sincroni a vite che con trasmissione a cinghia
- Il sistema di lubrificazione a coppa dell'olio regolabile elimina lo squilibrio di lubrificazione
Costruito per applicazioni SMT esigenti
Questo sistema termico e di trasporto è ideale per:
- Processi di saldatura senza piombo-
- Assemblaggi PCB ad alta-densità,-passo fine e massa termica elevata
- Ambienti di produzione ad alto-mix e ad-volume elevato
Specifiche tecniche del forno a rifusione
Serie KTS
|
Articolo |
KTS-0804 / 0804-N |
KTS-1004/1004-N |
KTS-1204 / 1204-N |
|
Dimensioni (L×L×A) |
5900×1495×1630 mm |
6622×1495×1630 millimetri |
7313×1495×1630 millimetri |
|
Colore standard |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
|
Peso netto |
Circa. 2800/2950 kg |
Circa. 3250/3400 kg |
Circa. 3700/3850 kg |
|
Fornitura elettrica |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph opzionale) |
Stesso |
Stesso |
|
Energia elettrica |
65/69 kW |
81/85kW |
93/97kW |
|
Potenza per l'avviamento |
30/32 kW |
32/34 kW |
37/39kW |
|
Consumo energetico |
7,5/8,5 kW |
8,5/9,5 kW |
10,5/11,5 kW |
|
Liquidazione dei componenti |
PCB superiore 30 mm/inferiore 25 mm |
Stesso |
Stesso |
Serie KTD
|
Articolo |
KTD-0804 / 0804-N |
KTD-1004/1004-N |
KTD-1204 / 1204-N |
|
Dimensioni (L×L×A) |
5900×1725×1630 millimetri |
6622×1725×1630mm |
7313×1725×1630mm |
|
Colore standard |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
|
Peso netto |
Circa. 3150/3300 kg |
Circa. 3650/3800 kg |
Circa. 4150/4300 kg |
|
Fornitura elettrica |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph opzionale) |
Stesso |
Stesso |
|
Energia elettrica |
71/74kW |
89/92kW |
101/105kW |
|
Potenza per l'avviamento |
33/35 kW |
35/37 kW |
40/42 kW |
|
Consumo energetico |
9/9,5 kW |
10/11kW |
11,5/13 kW |
|
Liquidazione dei componenti |
PCB superiore 30 mm/inferiore 25 mm |
Stesso |
Stesso |
KTS-Serie L
|
Articolo |
KTS-0804L / 0804L-N |
KTS-1004L / 1004L-N |
KTS-1204L / 1204L-N |
|
Dimensioni (L×L×A) |
5900×1725×1630 millimetri |
6622×1725×1630mm |
7313×1725×1630mm |
|
Colore standard |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
Bianco ondulato |
|
Peso netto |
Circa. 3100/3250 kg |
Circa. 3600/3750 kg |
Circa. 4100/4250 kg |
|
Fornitura elettrica |
AC 380V 3Ph 5W 50/60Hz (AC 220V 3Ph opzionale) |
Stesso |
Stesso |
|
Energia elettrica |
71/74kW |
89/92kW |
101/105kW |
|
Potenza per l'avviamento |
32/34 kW |
34/36 kW |
39/41kW |
|
Consumo energetico |
8/9kW |
9,5/10 kW |
11/12 kW |
|
Liquidazione dei componenti |
PCB Superiore 30 mm / Inferiore 25 |
Stesso |
Stesso |
I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.
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