Introduzione al forno a riflusso

Il nostro avanzato forno di rifusione ad aria calda SMT è progettato per l'assemblaggio di PCB ad alta-precisione, un controllo stabile della temperatura e un'affidabilità di produzione a lungo-termine. Progettato con un sistema di trasmissione a cinghia a rete indipendente (opzionale), doppio-trasporto su rotaia e un sistema di recupero del flusso a-design aperto, questo forno a rifusione offre prestazioni eccezionali per la produzione SMT di volumi medio-alti-.

Grazie alla distribuzione ottimizzata del calore, alla stabilità migliorata nella gestione della scheda e al design strutturale di facile-manutenzione, il sistema garantisce una qualità di saldatura costante riducendo al contempo il consumo energetico e i costi operativi. È ideale per i produttori di elettronica che cercano una produttività elevata, un'uniformità di saldatura superiore e un funzionamento più pulito del forno.

Caratteristiche principali

Sistema di trasmissione indipendente con cinghia a rete

· Il nastro a rete può funzionare indipendentemente dal trasportatore a catena per massimizzare l'efficienza energetica.

· Consente un controllo flessibile del processo e riduce il consumo energetico non necessario.

· Ideale per i produttori che richiedono impostazioni di profilo separate per il funzionamento a doppio-trasporto.

Sistema a doppia-rotaia per trasporti stabili e ad alta-efficienza

Il sistema di trasporto a doppia-rotaia migliora l'efficienza produttiva e riduce i costi energetici
La struttura di sollevamento rinforzata garantisce che la guida non si deformi lateralmente, impedendo l'inceppamento del PCB o la caduta della piastra.
Il binario di guida adotta uno speciale trattamento di indurimento per stabilità e lunga durata.
La struttura della catena laterale-a fila singola-in acciaio inossidabile è robusta, pratica e affidabile.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Sistema di recupero del flusso basato sul flusso d'aria- (design aperto)

Il sistema di recupero del flusso della zona di riscaldamento utilizza un design aperto, rendendo la pulizia semplice e la manutenzione estremamente conveniente.
La separazione del flusso a doppio-strato aumenta efficacemente l'efficienza di recupero e mantiene pulito l'interno del forno per una produzione a lungo-termine.
Lo smontaggio-senza attrezzi consente una manutenzione rapida e riduce i tempi di inattività.

Modello	TÈ-800	TÈ-1000	TEA-800D	TEA-1000D
Lunghezza del riscaldatore	3110 mm	3890 mm	3110 mm	3890 mm
Dimensioni (L×L×A)	5220×1430×1530mm	6000×1430×1530mm	5220×1660×1530mm	6000×1660×1530mm
Peso netto	Circa. 2250KG	Circa. 2600KG	Circa. 2600KG	Circa. 2950KG
Volume di scarico	10 m³/min × 2 condotti	10 m³/min × 2 condotti	10 m³/min × 2 condotti	10 m³/min × 2 condotti
Fornire alimentazione	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø opzionale)
Avvio di potenza	30KW	36KW	32KW	38KW
Funzionamento a potenza	9KW	10KW	10KW	11KW
Tempo di riscaldamento	Circa. 25min	Circa. 25min	Circa. 30min	Circa. 30min
Temp. Allineare	Temperatura ambiente: 300 gradi	Temperatura ambiente: 300 gradi	Temperatura ambiente: 300 gradi	Temperatura ambiente: 300 gradi
Massimo. Larghezza del PCB	400mm (Opzione: 450mm)	400mm (Opzione: 450mm)	270 mm × 2 (opzione binario singolo: 540–490 mm)	270 mm × 2 (opzione binario singolo: 540–490 mm)
Altezza superiore PCB	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm	Superiore 30 mm/Inferiore 25 mm
Direzione del trasportatore	Da sinistra a destra (da destra a sinistra opzionale)	Da sinistra a destra (da destra a sinistra opzionale)	Da sinistra a destra (da destra a sinistra opzionale)	Da sinistra a destra (da destra a sinistra opzionale)
Lato binario fisso	Binario anteriore fisso (Binario posteriore fisso opzionale)	Binario anteriore fisso (Binario posteriore fisso opzionale)	Doppi binari fissi	Doppi binari fissi
Altezza del trasportatore	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Intervallo di velocità del trasportatore	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Archiviazione dei dati	Vari parametri e stati memorizzabili	Vari parametri e stati memorizzabili	Vari parametri e stati memorizzabili	Vari parametri e stati memorizzabili
Allarme anomalo	Allarme di calore eccessivo/inferiore-, suono e luce	Allarme di calore eccessivo/inferiore-, suono e luce	Allarme di calore eccessivo/inferiore-, suono e luce	Allarme di calore eccessivo/inferiore-, suono e luce

Disposizione del dispositivo
N. di zone di riscaldamento	Primi 8 / Ultimi 8	Primi 10 / Ultimi 10	Primi 8 / Ultimi 8	Primi 10 / Ultimi 10
N. di zone di raffreddamento	Le 2 migliori zone di raffreddamento	Le 2 migliori zone di raffreddamento	Le 2 migliori zone di raffreddamento	Le 2 migliori zone di raffreddamento
Sistema di controllo	VINCI10 + Computer industriale + PLC	VINCI10 + Computer industriale + PLC	VINCI10 + Computer industriale + PLC	VINCI10 + Computer industriale + PLC
Temp. Metodo di controllo	PID+SSR	PID+SSR	PID+SSR	PID+SSR
Filo per termocoppia	4+ cavi	4+ cavi	4+ cavi	4+ cavi
Sistema di trasporto	Binario singolo + rete	Binario singolo + rete	Doppio-binario + mesh	Doppio-binario + mesh
Modalità di controllo del trasportatore	Convertitore importato + motore trasportatore importato	Convertitore importato + motore trasportatore importato	Convertitore importato + motore trasportatore importato	Convertitore importato + motore trasportatore importato
Struttura a catena	Il collegamento laterale singolo evita il blocco	Il collegamento laterale singolo evita il blocco	Il collegamento laterale singolo evita il blocco	Il collegamento laterale singolo evita il blocco
Regolazione della larghezza	Regolabile elettricamente	Regolabile elettricamente	Regolabile elettricamente	Regolabile elettricamente
Coperchio aperto	Apertura elettrica	Apertura elettrica	Apertura elettrica	Apertura elettrica
Alimentazione dell'UPS	Alimentazione di riserva	Alimentazione di riserva	Alimentazione di riserva	Alimentazione di riserva
Sistema di raffreddamento	Raffreddamento ad aria forzata	Raffreddamento ad aria forzata	Raffreddamento ad aria forzata	Raffreddamento ad aria forzata

I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.

Perché collaborare con noi

✓ Molto più che una semplice fornitura di apparecchiature: - soluzioni di linea SMT complete
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Chi siamo

Siamo specializzati in soluzioni complete di linee SMT e integrazione di automazione, fornendo apparecchiature affidabili e linee di produzione collaudate supportate da una reale esperienza di progetto.

Forno a rifusione – Domande frequenti

D: 1. A cosa serve un forno a rifusione nella produzione SMT?

R: Un forno a rifusione viene utilizzato nelle linee di produzione SMT per saldare componenti elettronici su schede PCB. Dopo la stampa della pasta saldante e il posizionamento dei componenti, il PCB passa attraverso il forno di rifusione dove il riscaldamento controllato scioglie la pasta saldante, creando giunti saldanti affidabili.

D: 2. Come funziona un forno a rifusione?

R: Un forno a rifusione funziona riscaldando i gruppi PCB attraverso più zone di temperatura, comprese le zone di preriscaldamento, immersione, rifusione e raffreddamento. Ogni zona è controllata con precisione per garantire una qualità di saldatura stabile e ridurre al minimo lo stress termico sui componenti.

D: 3. Quante zone di riscaldamento ha un forno a rifusione?

R: La maggior parte dei forni di rifusione SMT sono disponibili con da 6 a 12 zone di riscaldamento, a seconda delle esigenze di produzione. Un numero maggiore di zone di riscaldamento fornisce un migliore controllo della temperatura e una migliore qualità di saldatura, in particolare per assemblaggi PCB complessi o ad alta-densità.

D: 4. Quali tipi di forni a rifusione sono disponibili?

R: I tipi comuni di forni a rifusione includono forni a rifusione ad aria calda, forni a rifusione ad azoto e forni a rifusione senza piombo-. La selezione dipende dalla complessità del PCB, dal tipo di pasta saldante e dai requisiti di qualità della produzione.

D: 5. Qual è la differenza tra i forni a rifusione ad aria e ad azoto?

R: Un forno a riflusso di azoto riduce i livelli di ossigeno durante la saldatura, con conseguente migliore bagnatura della saldatura, meno difetti e un migliore aspetto del giunto di saldatura. I forni a riflusso ad aria calda sono più-economici e adatti alla maggior parte delle applicazioni SMT standard.

D: 6. Il forno a rifusione è adatto alla saldatura senza piombo-?

R: Sì. I moderni forni di rifusione SMT sono progettati per la saldatura senza piombo-e offrono un controllo preciso della temperatura e prestazioni termiche stabili per soddisfare i requisiti di processo senza piombo-.

D: 7. Come si imposta il profilo di temperatura per un forno a rifusione?

R: Il profilo di temperatura viene impostato in base alle specifiche della pasta saldante, al materiale PCB e ai tipi di componenti. Una corretta profilazione aiuta a garantire una qualità di saldatura costante e riduce i difetti come la smussatura o le giunzioni fredde.

D: 8. Il forno di rifusione può essere integrato in una linea SMT completa?

R: Sì. Un forno di rifusione può essere completamente integrato in una linea di produzione SMT completa, funzionando perfettamente con stampanti per pasta saldante, macchine pick and place, AOI e apparecchiature per la movimentazione delle schede.

D: 9. Quale manutenzione è richiesta per un forno a rifusione?

R: La manutenzione regolare include la pulizia dei residui di flusso, il controllo di ventole e riscaldatori, l'ispezione dei sistemi di trasporto e la verifica dell'accuratezza della temperatura per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

D: 10. Come scelgo il forno di rifusione giusto per la mia linea SMT?

R: La scelta del forno di rifusione giusto dipende dalle dimensioni del PCB, dal volume di produzione, dal processo di saldatura e dalla configurazione della linea. Collaborare con un fornitore esperto di soluzioni di linea SMT aiuta a garantire prestazioni ottimali e un'integrazione fluida della linea.

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