Introduzione alla macchina
La stampante completamente automatica per pasta saldante GLS-E è una soluzione di stampa SMT ad alta-precisione progettata per i produttori che cercano stabilità, universalità e prestazioni in termini di costi superiori. Progettato per gestire più materiali-tra cui pasta saldante, FLUX, pasta d'argento, gel di silice, guarnizione in silicone RTV, colla rossa, inchiostro da stampa e vari adesivi-GLS-E offre precisione di stampa costante e compatibilità perfetta tra diversi processi di produzione. Grazie all'allineamento visivo avanzato, alla progettazione meccanica robusta e al controllo automatizzato intelligente, garantisce un funzionamento affidabile, una riduzione dei difetti e la massima efficienza per la moderna produzione elettronica.
Caratteristiche principali
Compatibilità multi-materiale
Supporta pasta saldante, fondente, pasta d'argento, gel di silice, guarnizione in silicone RTV, colla rossa, inchiostro da stampa e vari processi di colla per la massima flessibilità di produzione.
Stampa ad alta precisione
Il posizionamento avanzato della visione CCD e la struttura meccanica stabile garantiscono un'eccellente precisione di ripetizione e una deposizione uniforme della pasta.
Funzionamento completamente automatico
Il sistema di controllo intelligente automatizza la stampa, la pulizia, l'allineamento e l'ispezione, riducendo al minimo l'intervento manuale.
Stabilità e affidabilità migliorate
Il design rigido del telaio e il sistema di movimento ottimizzato riducono le vibrazioni e migliorano l'uniformità della stampa.
Capacità di cambio rapido
Supporta vari telai per stencil e dimensioni di PCB per soddisfare il rapido cambio di modello in linee di produzione flessibili.
Interfaccia-di facile utilizzo
Interfaccia operativa intuitiva con monitoraggio-in tempo reale di temperatura, umidità e parametri di produzione.
Manutenzione ridotta e tempi di attività elevati
Il sistema di pulizia ottimizzato e i componenti durevoli prolungano la durata della macchina riducendo i tempi di fermo.
Prestazioni-economiche
Offre qualità e versatilità eccezionali a un costo altamente competitivo, ideale per la produzione SMT sia su piccola che su larga scala-.
L'avanzato sistema di controllo della pressione del raschiatore garantisce prestazioni di stampa SMT altamente stabili e precise. Progettato con una struttura ad azionamento diretto da motore-a-vite-, elimina efficacemente gli errori di sincronizzazione e mantiene una pressione costante sulla spatola. Con un aggiornamento opzionale del controllo della pressione a circuito chiuso-in tempo reale-, il sistema raggiunge una precisione di pressione di ±0,2 kg, garantendo una forza uniforme tra i raschiatori anteriori e posteriori. Ciò migliora la qualità di stampa, riduce i difetti e fornisce risultati affidabili e ripetibili per la produzione di PCB ad alta-precisione.
La piattaforma di stampa stabile e ad alta-precisione offre un supporto PCB affidabile con ±12,5μm@6σ, CPK maggiore o uguale a 2,0 precisione di posizionamento e aspirazione del vuoto standard. Ciò garantisce un allineamento accurato del cartone, elimina le deformazioni e garantisce una qualità di stampa costante. Se combinato con la modalità ad alta-velocità, il sistema aumenta significativamente l'efficienza produttiva e mantiene una ripetibilità superiore per la produzione SMT.
Il sistema di posizionamento CCD ad alta-precisione è dotato di una fotocamera digitale da 1,3 MP con un FOV di 10×8 mm, che offre un riconoscimento affidabile dei segni su vari strati e materiali PCB. Con la scansione del codice aggiornata opzionale-e l'integrazione-MES a circuito chiuso, il sistema elimina le ripetute regolazioni manuali dei codici a barre all'ingresso/uscita della scheda, migliorando la precisione dell'allineamento, l'efficienza dell'automazione e la stabilità complessiva della stampa SMT.
Il sistema di trasmissione avanzato è dotato di morsetti laterali flessibili completamente automatici, aspirazione a vuoto della piattaforma e una struttura di pressione verso l'alto per garantire uno stretto contatto tra il PCB e lo stencil. Con la funzione opzionale di aspirazione della rete in acciaio-, elimina gli spazi di adattamento, riduce i problemi di tensione dello stencil e previene i difetti di stampa causati da scarsa adesione-offrendo prestazioni di stampa SMT stabili e di alta-precisione.
L'avanzato sistema di pulizia a spruzzo laterale- crea automaticamente una zona di pulizia umida in base alla lunghezza del PCB, prevenendo efficacemente l'intasamento dei tubi-del fluido. Grazie alla modalità di pulizia integrata e al design avvolgente della striscia sigillante-, il sistema garantisce elevate prestazioni di pulizia riducendo significativamente il ciclo di pulizia, migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità di stampa.
Parametri tecnici
Prestazione
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Articolo |
Specifica |
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Precisione di posizionamento ripetuta |
±12,5μm@6σ, CPK maggiore o uguale a 2,0 |
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Precisione di stampa generata |
±22μm@6σ, CPK maggiore o uguale a 2,0 |
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Elaborazione CT (esclusa pulizia e stampa) |
Inferiore o uguale a 7,5 sec |
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Elaborazione CT (inclusa pulizia e stampa) |
19,5 pezzi |
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Stampa TC |
5 minuti |
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Cambio linea CT |
3 minuti |
Parametri di lavorazione del laminato
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Articolo |
Specifica |
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Dimensione massima del laminato |
510×510 mm |
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Dimensione minima del laminato |
50×50mm |
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Spessore laminato |
0,4–6 mm |
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Gamma meccanica di cattura |
510×510 mm |
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Peso massimo del laminato |
5 chilogrammi |
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Spazio marginale del laminato |
2,5 mm |
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Altezza sopra le righe |
23 mm |
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Altezza della trasmissione |
900±40 mm |
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Velocità di trasporto |
Controllo per sezione, 1500 mm/s (Max) |
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Modo di trasmissione |
Binario di guida della trasmissione a una-sezione |
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Direzione della trasmissione |
Da sinistra a destra / Da destra a sinistra (stesso dentro e fuori) |
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Metodo di supporto laminato |
Ditale magnetico, blocchi distanziatori di uguale altezza (65 mm) |
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Bloccaggio del laminato |
Piattaforma di bloccaggio auto-regolabile, morsetti laterali flessibili |
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Aspirazione sotto vuoto |
Attrezzato |
Parametri di stampa
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Articolo |
Specifica |
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Velocità di stampa |
10–200 mm/sec |
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Pressione di stampa |
0,5–2,0 kg |
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Modalità di stampa |
Stampa a singolo/doppio raschietto |
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Tipo di racla |
Raschiatore in gomma/acciaio (angolo 45/55/60) |
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Velocità della spatola |
0–200 mm/sec |
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Distanza della racla |
0–20 mm |
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Dimensioni del telaio in rete d'acciaio |
470×370 mm ~ 737×737 mm (personalizzato opzionale) |
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Metodo di posizionamento della rete in acciaio |
Perno magnetico/kit composito di fissaggio/regolazione manuale di precisione |
Parametri di pulizia
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Articolo |
Specifica |
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Metodo di pulizia |
Asciugatura a secco, asciugatura a umido, aspirazione |
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Pulizie avanti-e-indietro |
Supportato |
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Pulizia a spruzzo laterale |
Supportato |
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Modalità di pulizia |
Generato automaticamente in base alla lunghezza e alla larghezza del laminato |
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Posizione di pulizia |
Posteriore |
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Velocità di pulizia |
10–200 mm/sec |
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Consumo di liquido detergente |
Generato automaticamente, regolabile manualmente |
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Consumo di carta per pulizia |
Generato automaticamente, regolabile manualmente |
Parametri dell'immagine
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Articolo |
Specifica |
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FOV dell'immagine |
10×8 mm |
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Tipo di fotocamera |
Fotocamera digitale da 1,3 megapixel |
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Sistema di raccolta immagini |
Immagine su-giù, regolazione continua della luminosità |
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Cattura CT |
300 ms |
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Tipo di punto di riferimento |
Forme standard: cerchio, quadrato, rombo, croce |
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Identificazione del cuscinetto di incollaggio |
Supportato |
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Numero di marchi |
Massimo: 4 pezzi |
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Segna dimensione |
0,3–0,6 mm |
Parametri macchina
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Articolo |
Specifica |
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Requisiti di alimentazione |
AC220 ±10%, 50/60Hz, 2,2 kW |
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Fabbisogno di aria compressa |
4–6 kgf/cm² |
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Consumo di gas |
5 l/min |
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Temperatura di lavoro |
20 gradi –45 gradi |
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Umidità di lavoro |
30%–60% |
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Altezza macchina (senza torretta luminosa) |
1500 mm |
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Lunghezza macchina (direzione X) |
1258 mm |
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Larghezza macchina (direzione Y) |
1425 mm |
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Peso della macchina |
Circa. 910 kg |
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Requisito di-carico |
650kg/mq |
I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.
Perché collaborare con noi
✓ Molto più che una semplice fornitura di apparecchiature: - soluzioni di linea SMT complete
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Chi siamo
Siamo specializzati in soluzioni complete di linee SMT e integrazione di automazione, fornendo apparecchiature affidabili e linee di produzione collaudate supportate da una reale esperienza di progetto.
Stampante per pasta saldante – Domande frequenti
D: 1. A cosa serve una stampante per pasta saldante nella produzione SMT?
R: Una stampante per pasta saldante viene utilizzata nelle linee di produzione SMT per stampare con precisione la pasta saldante sui pad PCB attraverso uno stencil. È un processo critico che influisce direttamente sulla qualità della saldatura e sulla resa complessiva dell'assemblaggio.
D: 2. Come funziona una stampante per pasta saldante?
R: Una stampante per pasta saldante funziona allineando il PCB con lo stencil e utilizzando un sistema di spatola per applicare la pasta saldante attraverso le aperture dello stencil sui pad PCB. Un allineamento accurato e una stampa stabile sono essenziali per ottenere risultati coerenti.
D: 3. Quali tipi di stampanti per pasta saldante sono disponibili?
R: I tipi comuni di stampanti per pasta saldante includono stampanti manuali, stampanti semi-automatiche e stampanti per pasta saldante completamente automatiche. Le stampanti completamente automatiche sono ampiamente utilizzate nelle moderne linee di produzione SMT per la produzione di alta precisione e volumi elevati-.
D: 4. Quanto è importante la precisione di stampa nella stampa della pasta saldante?
R: La precisione della stampa è fondamentale, poiché una pasta saldante insufficiente o eccessiva può causare difetti come ponti, sfere di saldatura o giunti di saldatura insufficienti. Le stampanti per pasta saldante ad alta-precisione contribuiscono a garantire risultati di stampa stabili e ripetibili.
D: 5. È possibile integrare una stampante per pasta saldante con i sistemi SPI?
R: Sì. Una stampante per pasta saldante può essere integrata con i sistemi SPI (Solder Paste Inspection) per formare un processo a ciclo chiuso. Ciò consente feedback in tempo reale-e regolazione automatica dei parametri per migliorare la qualità di stampa.
D: 6. Quali fattori influenzano la qualità di stampa della pasta saldante?
R: La qualità di stampa è influenzata dal design dello stencil, dal tipo di pasta saldante, dalla pressione e dalla velocità della racla, dalla planarità del PCB e dalla precisione dell'allineamento della stampante. Una corretta impostazione del processo è essenziale per una produzione SMT affidabile.
D: 7. Una stampante per pasta saldante è adatta ai processi SMT-senza piombo?
R: Sì. Le moderne stampanti per pasta saldante sono progettate per supportare la pasta saldante senza piombo-e soddisfare i requisiti di precisione dei processi SMT-senza piombo.
D: 8. Quale manutenzione è richiesta per una stampante per pasta saldante?
R: La manutenzione ordinaria include la pulizia dello stencil, delle lame della spatola e del piano di stampa, nonché il controllo dei sistemi di allineamento e dei componenti meccanici per mantenere prestazioni di stampa costanti.
D: 9. Come scelgo la stampante per pasta saldante giusta per la mia linea SMT?
R: La scelta della stampante per pasta saldante giusta dipende dalle dimensioni del PCB, dal volume di produzione, dai requisiti di precisione e dal livello di automazione. Lavorare con un fornitore esperto di soluzioni di linea SMT aiuta a garantire una selezione ottimale della stampante e un'integrazione fluida della linea.
D: 10. Le stampanti per pasta saldante possono supportare l'automazione e l'integrazione della fabbrica intelligente?
R: Sì. Le stampanti avanzate per pasta saldante supportano funzionalità di automazione come la lettura di codici a barre, connettività MES, pulizia automatica degli stampini e comunicazione di linea per ambienti di fabbrica SMT intelligenti.
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