Introduzione al prodotto
La stampante completamente automatica per pasta saldante GSK è progettata per la produzione SMT ad alta-precisione e-stabilità, offrendo un'eccezionale precisione di stampa e un controllo coerente del processo. Dotata di un sistema di allineamento CCD avanzato, meccanismi di pressione auto-bilanciati e una piattaforma di stampa strutturalmente robusta, la stampante GSK garantisce una deposizione superiore della pasta saldante su un'ampia gamma di dimensioni e materiali di PCB. Il suo sistema di controllo intelligente compatibile con MES- consente tracciabilità in tempo reale-, trasparenza dei dati e integrazione perfetta con le moderne linee di produzione. Grazie al design modulare, al controllo ambientale avanzato e alla tecnologia di pulizia automatizzata, la stampante GSK riduce al minimo i tempi di inattività, riduce i difetti e massimizza l'efficienza produttiva complessiva-rendendola una soluzione ideale per la produzione di componenti elettronici ad alta-volume e ad alta-affidabilità.
Caratteristiche principali
Prestazioni di alta precisione
Precisione di stampa di ±22 μm@6σ con ripetibilità stabile.
Allineamento CCD migliorato
Fotocamera da 1,3 MP con FOV 8×6 mm per un posizionamento rapido e preciso.
Robusta piattaforma di stampa
Supporta diverse dimensioni di PCB e previene deformazioni o deformazioni.
Sistema di controllo intelligente
Compatibile MES/SECS/GEM con completa tracciabilità della produzione.
Manutenzione modulare e facile
Sostituzione più rapida dei componenti chiave, riducendo i tempi di fermo.
Controllo ambientale
Regolazione della temperatura e dell'umidità in tempo reale-per una qualità di stampa stabile.
Sistema di pulizia automatica
Le modalità di pulizia a secco, a umido e con aspirazione garantiscono una qualità dello stencil costante.
Operazione ad alta-velocità
Stampa e pulizia fino a 200 mm/s per una produttività migliore.
GSK offre funzionalità avanzate di acquisizione delle informazioni, consentendo visibilità in tempo reale-sul tuo ambiente di produzione e sullo stato dei materiali. Attraverso il monitoraggio integrato di temperatura e umidità e la scansione tramite fotocamera ad alta-precisione, il sistema garantisce un monitoraggio accurato del processo e migliora il controllo e la stabilità complessivi della produzione.
Il sistema di elaborazione intelligente consente la regolazione automatica dei parametri attraverso il monitoraggio delle apparecchiature in tempo reale-e l'integrazione SPI. Ciò riduce gli interventi manuali, migliora l’efficienza della sostituzione dei materiali e garantisce una qualità di stampa costantemente elevata durante tutto il processo di produzione.
L'interfaccia utente avanzata offre un'esperienza operativa ottimizzata e intelligente, integrando tutte le informazioni chiave per un controllo del processo chiaro ed efficiente. Grazie alla guida visiva di facile--lettura e al funzionamento bilingue, il sistema semplifica l'esecuzione della SOP e migliora l'usabilità complessiva, garantendo un flusso di lavoro di produzione più fluido e intuitivo.
Le modalità di produzione flessibili BTB e HTH migliorano notevolmente la capacità produttiva, consentendo un adattamento senza soluzione di continuità a diverse configurazioni di linea e limitazioni di spazio. Con un design modulare ottimizzato e un funzionamento ad alta-efficienza, il sistema GSK supporta consegne rapide, stabili e di alta-qualità, garantendo prestazioni affidabili anche in caso di crescenti richieste di produzione.
Il sistema di tracciabilità ottica aggiornato offre un riconoscimento MARK ad alta-precisione adattandosi perfettamente ai requisiti di produzione intelligenti. Massimizza l'utilizzo delle apparecchiature e garantisce prestazioni di tracciamento affidabili, consentendo di ottenere risultati ottimali con un investimento minimo.
La soluzione personalizzata Industria 4.0 offre piena visibilità dei parametri di processo, delle operazioni del personale e del monitoraggio dei materiali. Grazie al controllo dei dati-in tempo reale e alla tracciabilità completa, il sistema soddisfa le esigenze avanzate di produzione intelligente e offre un'esperienza di produzione su misura e altamente efficiente.
Specifiche chiave
|
Categoria |
Specifiche chiave |
|
Prestazioni della macchina |
Precisione della posizione di ripetizione: ±12,5 μm@6σ CPK maggiore o uguale a 2,0 |
|
Precisione di stampa: ±22 μm@6σ CPK Maggiore o uguale a 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 secondi |
|
|
HCP-CT: 18 pezzi/min |
|
|
TC di processo: 4 min |
|
|
TC linea di trasferimento: 2 min |
|
|
Elaborazione del substrato |
Dimensione massima del pannello: 400×340 mm (opzionale: 530×340 mm) |
|
Dimensione minima del pannello: 50×50 mm |
|
|
Spessore del pannello: 0,4–6 mm |
|
|
Portata meccanica della fotocamera: 524×340 mm |
|
|
Peso massimo della tavola: 4 kg |
|
|
Distanza dal bordo della scheda: 3 mm |
|
|
Velocità di trasporto: 900 ± 40 mm |
|
|
Velocità massima di trasporto: 1500 mm/s |
|
|
Parametri di stampa |
Velocità di stampa: 10–200 mm/s |
|
Pressione di stampa: 0,5–10 kg |
|
|
Modalità di stampa: una/due volte |
|
|
Tipo di racla: Gomma/Racla (45 gradi/55 gradi/60 gradi) |
|
|
A scatto-: 0–2 mm |
|
|
Velocità di scatto-: 0–20 mm/s |
|
|
Dimensioni cornice modello: 470×370 mm – 737×737 mm (spessore 20–40 mm) |
|
|
Posizionamento dello stencil: posizionamento automatico nella direzione Y- |
|
|
Parametri di pulizia |
Modalità di pulizia: Asciutto, Bagnato, Aspirazione |
|
Velocità di pulizia: 10–200 mm/s |
|
|
Consumo del liquido di pulizia: regolabile automaticamente e manualmente |
|
|
Consumo di carta per la pulizia: regolabile automaticamente e manualmente |
|
|
Parametri di visione |
Campo visivo del CCD: 10×8 mm |
|
Tipo di fotocamera: CCD industriale da 1,3 MP |
|
|
Tipi di marchi fiduciari: forme standard (tondo, quadrato, diamante, croce) |
|
|
Dimensione del segno: 0,3–6 mm |
|
|
Numero massimo di contrassegni: 4 pezzi |
|
|
Parametri macchina |
Alimentazione: CA 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Pressione atmosferica: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Consumo d'aria: circa. 55 l/min |
|
|
Temperatura operativa: 20–45 gradi |
|
|
Umidità di lavoro: 30–60% |
|
|
Dimensioni macchina: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Peso della macchina: circa. 690 kg |
I dati del prodotto sono solo di riferimento. Vi preghiamo di contattarci per confermare le informazioni più recenti.
Perché collaborare con noi
✓ Molto più che una semplice fornitura di apparecchiature: - soluzioni di linea SMT complete
✓ Esperienza di progetto reale con linee SMT installate e funzionanti
✓ Forte supporto tecnico per l'automazione e l'integrazione
✓ Rischi di integrazione ridotti e avvio della linea-più rapido
✓ Supporto tecnico dedicato durante tutto il ciclo di vita del progetto
Chi siamo
Siamo specializzati in soluzioni complete di linee SMT e integrazione di automazione, fornendo apparecchiature affidabili e linee di produzione collaudate supportate da una reale esperienza di progetto.
Stampante per pasta saldante – Domande frequenti
D: 1. A cosa serve una stampante per pasta saldante nella produzione SMT?
R: Una stampante per pasta saldante viene utilizzata nelle linee di produzione SMT per stampare con precisione la pasta saldante sui pad PCB attraverso uno stencil. È un processo critico che influisce direttamente sulla qualità della saldatura e sulla resa complessiva dell'assemblaggio.
D: 2. Come funziona una stampante per pasta saldante?
R: Una stampante per pasta saldante funziona allineando il PCB con lo stencil e utilizzando un sistema di spatola per applicare la pasta saldante attraverso le aperture dello stencil sui pad PCB. Un allineamento accurato e una stampa stabile sono essenziali per ottenere risultati coerenti.
D: 3. Quali tipi di stampanti per pasta saldante sono disponibili?
R: I tipi comuni di stampanti per pasta saldante includono stampanti manuali, stampanti semi-automatiche e stampanti per pasta saldante completamente automatiche. Le stampanti completamente automatiche sono ampiamente utilizzate nelle moderne linee di produzione SMT per la produzione di alta precisione e volumi elevati-.
D: 4. Quanto è importante la precisione di stampa nella stampa della pasta saldante?
R: La precisione della stampa è fondamentale, poiché una pasta saldante insufficiente o eccessiva può causare difetti come ponti, sfere di saldatura o giunti di saldatura insufficienti. Le stampanti per pasta saldante ad alta-precisione contribuiscono a garantire risultati di stampa stabili e ripetibili.
D: 5. È possibile integrare una stampante per pasta saldante con i sistemi SPI?
R: Sì. Una stampante per pasta saldante può essere integrata con i sistemi SPI (Solder Paste Inspection) per formare un processo a ciclo chiuso. Ciò consente feedback in tempo reale-e regolazione automatica dei parametri per migliorare la qualità di stampa.
D: 6. Quali fattori influenzano la qualità di stampa della pasta saldante?
R: La qualità di stampa è influenzata dal design dello stencil, dal tipo di pasta saldante, dalla pressione e dalla velocità della racla, dalla planarità del PCB e dalla precisione dell'allineamento della stampante. Una corretta impostazione del processo è essenziale per una produzione SMT affidabile.
D: 7. Una stampante per pasta saldante è adatta ai processi SMT-senza piombo?
R: Sì. Le moderne stampanti per pasta saldante sono progettate per supportare la pasta saldante senza piombo-e soddisfare i requisiti di precisione dei processi SMT-senza piombo.
D: 8. Quale manutenzione è richiesta per una stampante per pasta saldante?
R: La manutenzione ordinaria include la pulizia dello stencil, delle lame della spatola e del piano di stampa, nonché il controllo dei sistemi di allineamento e dei componenti meccanici per mantenere prestazioni di stampa costanti.
D: 9. Come scelgo la stampante per pasta saldante giusta per la mia linea SMT?
R: La scelta della stampante per pasta saldante giusta dipende dalle dimensioni del PCB, dal volume di produzione, dai requisiti di precisione e dal livello di automazione. Lavorare con un fornitore esperto di soluzioni di linea SMT aiuta a garantire una selezione ottimale della stampante e un'integrazione fluida della linea.
D: 10. Le stampanti per pasta saldante possono supportare l'automazione e l'integrazione della fabbrica intelligente?
R: Sì. Le stampanti avanzate per pasta saldante supportano funzionalità di automazione come la lettura di codici a barre, connettività MES, pulizia automatica degli stampini e comunicazione di linea per ambienti di fabbrica SMT intelligenti.
Etichetta sexy: stampante per pasta saldante completamente automatica gsk, Cina stampante per pasta saldante completamente automatica gsk produttori, fornitori, fabbrica, Stampante per pasta saldante completamente automatica per linea di stampa SMT, Stampante per pasta saldante completamente automatica H1500E, Stampante per pasta saldante completamente automatica con pulizia automatica, Stampante per pasta saldante completamente automatica con calibrazione automatica, Stampante per pasta saldante completamente automatica SMT in linea, stampa con pasta saldante